管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。

炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。

炉内温度控制采用***的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。

在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。

台车式淬火炉用途：RT4系列台车式淬火炉主要用于金属工件、汽车配件、机械零部件、铸钢件等的淬火热处理，属于节能型周期作业式淬火热处理用途的工业电炉。

结构简介：台车式淬火炉由于采用微电脑程序自动控温技术，陶瓷纤维高压模块炉衬，能够实现快速升温和控温。高温系列（炉温0～1200℃）台车式加热炉(5吨-100吨)适用于高合金钢的高温正火、退火、淬火、轧辊高温退火和不锈钢零件的固溶处理加热。另外炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失，实现台车炉保温性能。淬火用台车炉采用多区加热，高均温技术实现淬火加热工件的均匀透热，使淬火炉热处理的质量更上一层。

电极盐浴炉使用和维修的技术要点

（1）新购置或重修的电极盐浴炉应烘炉，可用电阻丝盘炉烘烤，分段升温和保温，以防混凝土浴槽开裂。

（2）工作时应开动排风装置，停电时炉口应加盖。

（3）炉壳与变压器接地。铜排与电极柄应接触良好。检查浴槽，电极，电极柄，变压器及水冷却装置等部位有无漏电短路。清理炉子各部位的粘盐，氧化皮等污物。

（4）盐液面应保持高度，以保证工件能均匀，快速加热，应及时脱氧，捞渣，加足够新盐。

（5）因电极盐炉启动困难而哲时停炉时，可在炉口加盖并在低档供电下保温；长期停电应捞出部分盐液，并安放启动装置。

（6）避免工件落入浴槽使工件短路，落入炉中的工件应断电捞出。工件装炉应与电极，浴槽侧壁，炉底及液面保持距离。

（7）应采用自动控温装置。

（8）应注意变压器运行情况，不宜过载，不得漏油，不得使铁芯过热或油温过高。

台车进出、炉门升降均为电动操作。机械传动各部与电炉连锁控制，即打开炉门就断开加热元件电源，炉门上升到位就接通台车进出电源；反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。台车式真空炉在台车上安装有真空罐，可以进行光亮无氧化加热、淬火、退火、回火等热处理和保护气氛球化退火。从而确保操作较为安全可靠，阻断了由于错误操作而发生意外事故。

台车移动电缆采用钢制拖链承载，既较为安全又方便。炉门升降的开合采用电动拉杆，以此减少炉门与门框的摩擦。