井式炉炉型简介：

井式炉是节能型周期作业式工业炉，炉体外形和炉膛一般为圆形井式结构，适合于处理长轴类、杆类工件，井式炉从上向下垂直吊装工件进行热处理，以避免加热时变形。炉衬采用轻质节能保温砖砌筑，炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毯保温，电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝或电阻带安装在炉膛内。井式炉在以电为主要加热方式时全称井式电阻炉，在以燃油或燃气为加热方式时称为燃油井式炉或燃气井式炉。可以在炉底承重工件，或在炉口以垂直吊装、挂装方式承重。井式炉的炉体为节能结构，并有不同炉膛砌筑安装方式，有采用轻质节能砖和高纯硅酸铝纤维保温组合而成的WDS复合炉膛保温，也有全纤维炉衬保温结构。一般挖相应基础后，将井式炉放在基础坑内操作使用。

全纤维井式炉外壳与一般井式炉结构相似，炉衬保温由高纯陶瓷纤维高压模块保温。井式炉通电加热与机械动作全部联锁，升降机构装有限位开关，炉盖关闭时才能接通电源，炉盖开启时限位开关立刻切断控制电源，以保证安全操作。发热元件采用加宽型0Cr27Al7Mo2电阻带，长寿命设计，发热、保温性能好、常年持续生产无断裂。井式炉通电加热与机械动作全部联锁，升降机构装有限位开关，炉盖关闭时才能接通电源，炉盖开启时限位开关立刻切断控制电源，以保证安全操作。全纤维井式炉配套工艺曲线自动控温柜，上下温区均匀一致。

该炉采用电加热方法，主要针对小批量或细长轴类工件无氧化或光亮热处理。亦适用于各类碳钢带、丝、线材；金属零部件等无氧化或光亮退火。

　　该炉采用炉胆结构形式，炉胆与炉盖采用水冷式橡胶密封，确保气密性，具有抽真空功能。结构简介：井式退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件采用一般采用高温电阻带加热，使用寿命更长，不易断裂。为使工件受热均匀，提高升降温速度，炉盖上端配置热流风机和导流装置，对炉内保护气氛实施强对流循环。在炉底或炉胆内分别设有冷却风管，上端设有排气管塞，在冷却时以变频压风机吹送冷风快速降温，有效解决了井炉难降温的问题。在热处理过程中，材料始终置于高纯度氮气或氢气的保护下，使所处理的材料表面光亮无氧化。

　　该炉一般由以下部件组成：加热炉体、不锈钢波纹炉胆、热风流机、真空泵、保护气管阀、电控系统、冷风冷却等。发热元件采用加宽型0Cr27Al7Mo2电阻带，长寿命设计，发热效率高、保温性能好、常年持续生产无断裂。该炉保护气压监控，流量可调，超压报警并自动泻压功能。采用智能型温渡控制仪表，分区段按工艺要求自动PID准确控温，自动完成整个热处理温度过程控制。并将温度变化全过程采用U盘记录存储，在计算机上直观显示并可打印出来。

　　适用范围： 碳钢带、丝；铜线、盘管；金属部件等无氧化或光亮退火。

1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。

2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。

3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。

4、炉底搅拌风扇炉底***装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。井式铝合金淬火炉由工艺程序自动控制柜控温，炉内温度控制精度高、温度均匀性高。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。