主要用途和适用范围:
陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、金属、非金属材料回火、退火等热处理以及铝合金等淬火、固熔处理、时效处理等烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。
主要功能和特点:
1、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显;
2、加热元件采用电阻丝;
3、外壳可选用Q235/304不锈钢设计,内胆可选配310S不锈钢材料等制作;
4、开启断电、漏电保护,高温报警,保证设备使用。
5、我们的软件设备通过485或USB接口与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时跟进、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;
6、可选配通过触摸屏操作的方式对真空系统、充气系统、温控系统进行程序控制,操作简单,精准无误
该炉采用电加热方法,主要针对小批量或细长轴类工件无氧化或光亮热处理。亦适用于各类碳钢带、丝、线材;金属零部件等无氧化或光亮退火。
该炉采用炉胆结构形式,炉胆与炉盖采用水冷式橡胶密封,确保气密性,具有抽真空功能。为使工件受热均匀,提高升降温速度,炉盖上端配置热流风机和导流装置,对炉内保护气氛实施强对流循环。在炉底或炉胆内分别设有冷却风管,上端设有排气管塞,在冷却时以变频压风机吹送冷风快速降温,有效解决了井炉难降温的问题。在热处理过程中,材料始终置于高纯度氮气或氢气的保护下,使所处理的材料表面光亮无氧化。井式淬火炉用途:井式淬火炉是国标节能型工业电炉,热处理或淬火温度850-1200℃,主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理之用,垂直吊装淬火加热,工件不易变形,也可对机械零件进行退火、正火热处理。
该炉一般由以下部件组成:加热炉体、不锈钢波纹炉胆、热风流机、真空泵、保护气管阀、电控系统、冷风冷却等。该炉保护气压监控,流量可调,超压报警并自动泻压功能。采用智能型温渡控制仪表,分区段按工艺要求自动PID准确控温,自动完成整个热处理温度过程控制。并将温度变化全过程采用U盘记录存储,在计算机上直观显示并可打印出来。井式回火炉安装有不锈钢热循环风机,炉膛内安装有独特设计的热风内循环不锈钢导风系统,实现井式炉上下温度均匀。
适用范围: 碳钢带、丝;铜线、盘管;金属部件等无氧化或光亮退火。
1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环,用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上,以确保外罩和炉台的中心线重合。
2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开,同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好,耐温不氧化性能强,并具有一定的刚度,可以增大换热面积,同时减少变形并延长使用寿命。
3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开,并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升,然后翻转向下,进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变,有利于气流与内筒间的传热。
4、炉底搅拌风扇炉底***装有搅拌风扇,加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过,并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转,在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机,电动机转速可根据炉内温度进行调整,具有转速准确,使用和维护方便等特点。井式炉通电加热与机械动作全部联锁,升降机构装有限位开关,炉盖关闭时才能接通电源,炉盖开启时限位开关立刻切断控制电源,以保证安全操作。
5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布,有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒,是井式炉的加热源。
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