台车式退火炉用途：RT4系列台车式退火炉主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理。

简介：RT4系列台车式退火炉是我公司***技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又***节能的热处理***技术。台车式退火炉采用节能炉衬结构，使用行业内高规格高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用国际通用OCr25Al5电阻带，限温度1250℃，确保材质达标的质量保证。使用我厂退火炉专用的高精度温控系统，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃

台车行走机构：是用利用卷扬机和钢丝绳来拖动。

炉底板采用cr.mn.n耐热铸钢件，常用温度≤900℃，马鞍山台车炉， 确保在使用中不变形、不氧化、不开裂，还可防止工件上的氧化物落到台车上砖槽内的电热元件上。

电炉加热元件采用铁铬铝(ocr25al5)耐高温电阻带，绕制成表带式安装在炉三侧、底部加热元件采用螺旋状电阻丝加热方式。

电气控制 温度控制主回炉采用大功率双向可控硅调功触发，温控仪采用选用上海国龙tcw-32a温控仪，实现稳定电流和节能的目的。温控系统采用六区控制。

全纤维炉衬部分采用国内高品质新型陶瓷纤维，小型台车炉，在施工前，使用制造炉衬的专用压缩设备，将长条状陶瓷纤维毯按照波浪叠发高压压缩成300×300×300规格的模块。安装全纤维模块时的施工工艺是将模块之间留有一定的压缩量，在该台车炉升温使用时，陶瓷纤维模块受热后向不同方向膨胀，双开门台车炉，使整个全纤维炉衬形成无间隙的整体，以达到良好隔热、保温效果。节电效果较传统耐火砖炉型节约15-30%，使用寿命长达5-8年。

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