1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。

2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。

3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。

4、炉底搅拌风扇炉底***装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。

特点

1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；

2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；

3、炉膛内带不锈钢导风桶；

4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；

5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；

6、无污染，环保效益好。

井式球化退火炉采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯，炉衬全纤维结构，热效率明显提高，***节能，炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃，采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少，装填料等操作方便，安全可靠。井式铝合金时效炉执行中国航空工业部，可用于航天、航空飞机制造行业。井式高温电阻炉加热元件采用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的快速散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长2-3倍，并且杜绝其在运行中的断路现象。

设备维护

由于整个井式炉结构包含了外罩、内筒、对流筒、风机以及搅拌循环风扇等结构，因此在维护工作中我们也需要从这几个方面入手进行分析。具体如下：

1、内筒和对流筒的维护炉体是井式炉的核心环节，它的密封性是否良好直接关系整个锅炉的性能，而密封作为纺织物料脱碳的关键井式炉装置，它主要是由内筒与对流筒两个方面构成的。首先，内筒作为炉体密封的关键，它在维护***工作中主要是控制进入炉膛内部的燃料多少、大小，避免因为燃料过多造成过量负荷，甚至引发内筒挤压、变形等问题的发生。中型和大型井式炉采用多区多段控温，并按温升规律采用均温布丝法合理分配功率，以保证炉膛温度上下均匀一致。其次，在维护工作中要定期和不定期两种方式来对内筒与外筒连接螺栓进行检查，并且要对炉体、炉盖、炉底三方的密封情况进行严格的检查。

2、首先，设置定期炉底搅拌风机检查时间，检查风扇的冷却套、冷水系统以及线路是否正常，观察风机间隙是否正常、检查各部件是否紧固。待到所有事项检查结束之后要对下步的轴承选择黏度小、耐高温的润滑油进行润滑。炉盖关闭后自动压紧密封，再由控温系统全自动执行热处理工艺，热处理之后可随炉冷却或吊出工件空冷。其次，传动皮带的维护，传动皮带维护工作往往都是调整螺栓张弛力，使之达到设备运转需求便可；究其原因是因为皮带在长期高温作用下会产生蠕变而延伸，因此每月都必须对传动皮带进行检查，避免其打滑等问题的出现。

3、温控系统温控系统是井式炉中的特殊系统，它通常都是由加热组件、管道以及检测装置共同组成的，在高温条件下通常都需要大量的燃气与空气配合工作，在这种情况下不仅需要对气体的压力、氧气密度进行衡量，同时还需要对进入燃烧器的调节阀开启时间、开关方法进行控制，让空气压力得到有效保证，能满足炉膛内部温度压力需要，