SZ系列锥形双螺杆挤出机齿轮箱是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的专用传动装置。该齿轮箱由减速箱与分配箱两部份组成，可将电机动力经减速增扭后，输出至分配箱，再通过分配箱一对1：1传动比的小锥角螺旋齿轮，驱动双出轴(两轴夹角与两螺杆夹角相同)，带动螺杆以异向外旋的方式运转。双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件，要求输出较大的扭矩，并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制，对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。

螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，SZ45锥双螺杆挤出机传动装置公司，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

由于螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充沛的塑化和混合，并能使物料温度上升进程变得平缓，得到高质量的商品，除了需求进行螺杆元件的优化组合外，还需求添加螺杆的长径比。但L/D增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。

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