对螺杆挤出机需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器两种。前者借助于轴杆的转动而达到定量加料;后者一般由直流电动机直接驱动，便于无级调速，来适应螺杆速度的变化，它的定量性好，并能稳定而连续地加料，应用比较广泛。

　　双螺杆的传动装置与单螺杆的相似，但要增加挤出量，必须增加驱动功率、驱动扭矩和止推轴承的承载能力与寿命。因此推力轴承的设计和质量是很重要的。另外螺杆和料筒的温度应能良好调节控制，以适应加工热敏性硬pvc的要求。

料筒是挤出机的核心部件，美弧塑机大幅度提高了挤出系统内流道的精准度，筒体和螺杆都采用特殊进口塑机专用合金。但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。光洁度可达镜面，减小了熔体推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。在料筒的冷却方面美弧塑机采用的是双通道油冷却系统，既避免了料缸的急冷，又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。

螺纹套弧线趋于理论设计值；更大程度缩小了捏合空间，提高了螺纹套的混炼功能；应用分析，例如：PP和PET两种白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切过多，分散当然会好，但粘度就会下降，直接影响纺丝着色效果

大功率配置，高速、高扭、高产，结构紧凑、性能稳定，其传动系统融合了国外传动的优点。在挤塑、控制及计量系统等方面拥有独到的核心技术；电气控制可采用PLC系统,实现全机组自动化联控和在线检测功能。

传动系统采用加强型结构设计, 减速、扭矩分配一体化；螺杆转速和扭矩等级系列化以满足不同客户的多种要求；可采用原装进口高扭矩传动箱和安全扭力保护器, 进一步提高性能。

在高分子化工新材料反应挤出（PVA醇解、交联等）、合成及熔融缩聚（芳纶1414、PBO、POM、PA）等领域得到成功应用。