近几年，我国对塑料机械需求量的年均增长率都保持在6%以上，预计至2010年其销售额可达到145亿元。也就是说，我国塑机行业的发展潜力很大，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料的多层共挤吹塑机等，都有很好的发展前景。

　　这几年注塑机推陈出新发展较快，除了大型机、精密机，一般规格的注塑机已供大于求，但一些技术含量高的注塑机的市场需求却逐渐增长。这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也较高，这些产业均为朝阳产业，有很大的发展空间。

　　一段时间内，SZ65锥双螺杆挤出机传动装置厂，国产挤出机市场价格大幅下跌，主要原因是粗制滥造和价格战影响了塑机行业的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。

双螺杆塑料造粒背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。

双螺杆塑料造粒机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。

双螺杆塑料造粒机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

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