有些人就会很好奇，空压机怎么就被用到注塑行业中去的呢？其实，关于空压机的应用，行外人肯定是不明白的，几乎每个工厂都离不开空压机。空压机***广泛的使用是被当做动能，即电能转化为动能，提供生产线的动力来源。也是现在很多厂家的自动化生产的基础设备之一。还有一个应用就是用气气体的膨胀(inflate)和压缩，这个原理就被广泛的使用在注塑磨具行业中。

另外，在注塑生产过程中，有一个空压机的应用也是十分常见的。通过气体在内的作用帮助模具的成型。这一技术也是注塑行业的很关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的一点。当然，注塑行业的所有的材料都可以用空压机的气体来帮助成型。现成的产品，例如塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)产品，家电的塑胶(相关联事物:塑料)外壳，以及生活用到的塑胶产品都是空压机用气系统的辅助作用。在这一点上空压机的用气量就显得十分的灵活，提供了生产动力，还能辅助注塑成型。

采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的低压力。这里有两个地方可以节能：

(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)减少。

以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。

螺杆压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。

速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。

容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。氧舱配制的空压机多数采用容积式。

回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。

往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用广泛的一种类型。