要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，结构改变的进程，以及较 终混合物与功能的联系。做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型，用来辅导反响成型挤出。

双螺杆挤出机的开展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的，合同向是跟着聚合物改性开展起来的，双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展，在世界范围内形成了一致，并成为研讨热门。

对同向旋转双螺杆来说，中径比（即两螺杆基地距与螺杆半径之比）、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在必定的联系，不行随意规划，否则两螺杆之间会发生干与。为处理这一疑问，笔者依据两螺杆的运动轨道得到螺杆的理论端面曲线，使用大型计算机辅助规划（CAD）软件的三维实体外型功用，编制了双螺杆几许外型程序，完结了双螺杆三维实体图形显现，得到了各类标准自清式螺纹元件的几许参数，并查验两螺杆的啮合状况。此外，还联系工程实习，借助于计算机，完结了有空隙的双螺杆三维实体外型，能够用来查验两螺杆的空隙是不是均匀，使物料在螺杆运动中无死角，即确保螺杆具有较强的自清才能，能有用地防止物料在机内停留时间过长而降解，这无疑为制作优异的塑料商品提供了杰出的加工手法。

跟着双螺杆挤出机的技术用处越来越广泛，在挤出机内除了要完结通常的加料、运送、紧缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，通常还请求完结脱水、枯燥、降解、反应挤出等多种技术，并请求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功用。为了满足用户的不一样技术以及疾速更新商品的请求，在塑化体系的规划进程中要着重于不一样螺纹元件、机筒以及加料体系的开发工作。除开发四类螺杆元件用于不一样组合外，还需规划不一样类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的关闭机筒外，还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒