摆动油缸的叶片式结构主要由定子、转子、叶片及壳体构成，就是油缸内部一段固定的装置，也就是所谓的叶片。在定子上有进一排气用的配气槽孔。转子上铣有长槽。槽内装有叶片。定子两端盖有密封盖。转子与定子偏心安装。这样，螺旋摆动缸***，沿径向滑动的叶片与壳体内腔构成气动马达工作腔室。

摆动油缸的叶片式结构作用在工作室两侧的叶片上。由于转子偏心安装，气压作用在两侧叶片上产生的转矩差，使转子按逆时针方向旋转。当偏心转子转动时，工作室容积发生变化，在相邻工作室的叶片上产生压力差，利用该压力差推动转子转动。作功后的气体从输出口排出。若改变压缩空气输入方向，即可改变转子的转向。

一个叶片段牢牢地固定在外壳上，活塞部分则牢牢地固定在驱动轴上。叶片式摆动油缸在设计上非常紧凑。尽管如此，它的旋转角度仍可达到270度。叶片式摆动油缸经常用于伺服回转台。

以上就是关于摆动油缸的叶片式结构，希望能对大家有所帮助。

液压摆动油缸滚压需要注意的问题有哪些呢？下面就来给大家讲一下。

1、滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。

2、材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，螺旋摆动缸生产厂家，质量较差时不宜采用滚压工艺。

3、滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，较合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时获得的表面粗糙度较小。大过盈量受多种因素的影响，因此较佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

4、提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果较好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动1乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面尽量小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。

5、滚压的次数不宜太多。一次滚压效果更为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。

6、进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。更佳的进给量应通过试验来确定。

7、滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。

8、滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，螺旋摆动缸供应商，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。

在使用旋转油缸的时候，其缸筒的长度也是需要注意的一个问题。下面就来给大家讲一下关于对旋转油缸缸筒长度的要求。

通常情况下，旋转油缸缸筒的长度用字母L来表示，其一般是由较大工作行程长度以及各种结构需要来确定。

可以用一个公式来表示：L=ι B A M C，其中的字母ι代表的是活塞的较大工作行程。在这个公式中，其中的字母B代表的是活塞宽度，通常情况下，活塞宽度的范围大约为(0.6～1)D。而字母A则是活塞杆导向长度，一般可取(0.6～1.5)D；字母M代表的是旋转油缸的活塞杆密封长度，通常是由密封方式确定；字母C则代表的是其他长度。

需要注意的是，在确定旋转油缸缸筒长度的时候，南通螺旋摆动缸，建议大家应当将其的长度控制在内径的20倍以内。通常情况下，我们在选定其长度的时候，都是在保证可以满足运动行程和负载力的条件下，尽可能的减少其的尺寸，以减少其的占用面积。

在一些工作场合中，可能由于工作要求较为特殊，需要使用高压长旋转油缸的。那么在这样的情况下，我们就需要采用比较特殊的结构设计，才能够保证旋转油缸的变形不致过大。比如我们可以在其缸筒的中间加装一个加强箍。

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