通过分析研究，车削引起细长弯曲变形的原主要存：切削力导致变形，叻削热产生的影响、叻削用虽及叻削刀具角度匁。电子测试治具引起细长轴产生弯曲变形的索在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主营下两种：种方式足细长轴的端用卡盘夹紧，另端用车床甩架支承夹顶另种方式足细长轴的两端均由支挣。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。

用-夹-顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向叻削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，电子测试治具相当于在细长轴上增加了一个支挣，增加丫细长轴的刚度，可苻效地减少径切削力对细长轴的影响。采用轴拉夹法车削细长轴采用跟刀架和中心架，诅然能够增加工件的刚度，晶本消除径切削力对:件的影响。非标零件加工的作用非标零件加工的作用之小非标零件加工从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。

机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

我们的超精密非标圆件具有以下几大优势：

1.高硬度、耐磨

2.不拉伤加工零件表面

热传导性能好，不粘模，可以保证工作中的模具温度分布均匀，不会因局部高温使模具产生裂纹，出现冷汗现象。

3.使用寿命长

使用寿命长，更经济实用

4.耐腐蚀、韧性好

技术优势：

1.平磨的精度可达0.001mm，研磨清角可达R0.015. 100件累计公差可控制在0.01mm以内

2.线割使用的细铜线达0.1mm, 线割精度可达0.005mm。平行度、垂直度、直线度可达0.002mm.

3.放电精度可达0.005mm.，放电清角可达R0.015，放电光洁度可达Ra0.2.

非标模具配件研磨需要注意的几点

1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。

2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。

3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨