浅析数控车床加工常见的两种形式

一种是：车刀固定，主要是针对加工旋转中未成形的工件；

第二种是：工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横纵向移动进行精度加工。浅析数控车床加工常见的两种形式一种是：车刀固定，主要是针对加工旋转中未成形的工件。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。

数控加工之所以应有的范围很广，因为相对于普通车床加工来说具有很大的优势：

1、数控车床的加工精度高，稳定性高，所以能够保证加工的高质量；

2、自动化程度高，数控加工是通过程序译码执行的，很大程度地减少了人工的重复工作强度；

3、数控车床加工零件改变时，只需要更改数控程序即可，这样大大地减少了生产准备时间；

4、可进行多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件；

5、数控车床对于操作人员的素质要求也是较高的。

非标自动车床件加工的几大特点

一、由于非标自动车床件加工的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。

二、非标自动车床件加工复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。圆件凸轮棘轮制作商家称家电市场竞争加剧,盒的设计非常重要的一环,电气外壳颜色,感觉到精i确度高的、碧厚度等新的要求。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底i解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。

三、精密非标自动车床件加工，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到；根据工件加工工序可装10多把刀。与数控铣床的根本区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。

四：结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工36个零件。

非标模具配件在质量上的要求会高于标准模具配件。基于选择正确的刀杆设计，刀具平衡还对于防止过量的振动和由此的能对刀具寿命、表面光洁度、尺寸精度甚至是主轴寿命有不良影响的刀具跳动是重要的。什么是非标模具配件，也就是按照一定的尺寸大小，根据客户自己所设计的模具配件。想要得到更高质量，更的模具配件，拥有***的加工设备是必不可少的。模具配件在未来的市场上需求会逐步增加，而根据发展要求，国内模具配件的加工设备也会逐步增强。更能使用国内大多数的模具使用。