在工作过程中，机加工中心很多因素都影响到零件的加工精度。即使使用同一种加工方法，在不同的工作环境下,它的精度也是不同的。圆件研磨抛光的目的圆件研磨抛光的目的1）为了提高圆件的表面质量，以满足制件表面质量，以满足制件表面质量与精度要求。如果我们片面的追求零件的加工精度，就会导致生产效率的降低，从而导致工程成本的增加，为了满足实际工作的要求，我们必须要进行加丁.质量强化体系的应用，保证工作效率的有效提升，实现生产成本的有效控制。在工作过程中，加丁1精度具体分为形状精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低变化，需要以形状公差、位置公差等来判断。

通过对试切法的应用，可以进行加工表面的试切，非金属机加工通过对试切所得尺寸的测量，可以满足零件的加工精度的要求。这就需要进行适当刀具的使用，做好不同数量的试切及测量I：作。比如在轴颈尺寸的试切车削加工过程中,其所用的方法就是试切法。

试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测童，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。例如，非金属机加工零件上轴颈尺寸的试切车削加工、轴颈尺寸的在线测量磨削、箱体零件孔系的试镗加工及精密量块的手工精研等，均属试切法加工。非标零件加工的作用?非标零件加工的作用之非标零件加工中心是***、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。试切法具备良好的工作精度，这种工作模式不需要进行太复杂装置的使用，但是这种装置需要进行多种工作程序的开展，需要做好相关的测盘及计算工作，对于工人的技术水平及器具的精度要求比较高,其质贵不稳定，比较适合于进行单件小批生产工作的开展。

通过分析研究，车削引起细长弯曲变形的原主要存：切削力导致变形，叻削热产生的影响、叻削用虽及叻削刀具角度匁。国务i院也曾明确指出：要发挥整体优势和综合竞争力，要加强统筹协调、完善合作机制，创造性地工作。电子测试治具引起细长轴产生弯曲变形的索在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主营下两种：种方式足细长轴的端用卡盘夹紧，另端用车床甩架支承夹顶另种方式足细长轴的两端均由支挣。

用-夹-顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向叻削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，电子测试治具相当于在细长轴上增加了一个支挣，增加丫细长轴的刚度，可苻效地减少径切削力对细长轴的影响。首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢。采用轴拉夹法车削细长轴采用跟刀架和中心架，诅然能够增加工件的刚度，晶本消除径切削力对:件的影响。