有关***日前在接受采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、***、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军i工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

　　***认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。１０年前，精密模具的精度一般为５μｍ，现在已达２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。***认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。中国塑料模具网随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达３０％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。3、表面粗糙度因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压***成型工艺的模具将随之发展。有关***认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。

在调整法的应用过程中，它需要进行样件及标准件的使用，实现夹具、机床、工件等的调整，从而实现工件尺寸精度的提升。在零件加工过程中，它的零件尺寸保持不变，这就是调整法的具体含义。在实践操作中，六角自动车床轴类零件加工,无心磨床七的孔系磨削都属于调整法加工的范畴。调整法的实质就是进行机床上定程位置的利用,利用预先整好的刀架，做好刀具的位置精度控制工作，进行一系列工件的生产及加工。在大批量生产过程中,需要做好刀装置的调整工作。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。相比于试切法，调整法具备良好的加工精度稳定性，它的生产率比较髙，对于机床操作工的要求比较低，但是这种方法对于机床调整工的要求比较髙，比较适合于进行成批生产。

非标模具配件外露的油缸、水嘴，预复位***等，应有支撑脚维护。支撑脚维护应结实牢靠。非标模具配件的***圈装置孔必需为沉孔，禁绝直接贴在定模底板上。模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆开模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装。精细模具制作是一杂乱的系统工程，从订单的签订到合格模具交给客户进程的每个环节，非标模具配件进行操控；而精细模具的作业零件制作精度直接影响成型产品精度。由于各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具等。