高精密模具配件具有的特性

高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，模具加工商，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、Ar保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，模具厂家，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具性能，高精密模具配件的变形极i小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。

保持恒定温度在微型模具制造过程中的重要性

微型模具制造过程中极高精度的要求，使得某些因素变得比它们在正常EDM环境下更为重要。特别是温度，它对于能否生产出可靠的零件起着至关重要的作用。即使是机床或生产环境所产生的微小温度变化，舟山模具，也足以影响机床的铸铁床身和所生产零件的精度，导致零件报废。

许多微型模具制造商为了解温度变化的问题，设计并建造了现代化的全气候控制工作区域。这是一个理想的解决方案，一个全气候控制室不会暴露于阳光之下，室内温度保持在±1 F范围内。

电火花机床设计的发展进步使得加工车间内的机床可以获得较高水平的热稳定性。现在已经开发了一种在微型模具生产中使用的机床双重热稳定性系统。这个系统可以监控电介质温度，然后通过电介质冷却空气，从而使机床保持恒定的温度。电介质本身也通过工作台循环运转，防止在电介质注入时发生热冲击现象。这种系统有助于微型模具制造商生产出更加可靠的产品。

模具钢检测金属硬度检测要求

检测围绕金属材料检测的多个方面，制定多个检测项目。

1、机械性能：拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）等；

2、镀层测试：镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗等；

3、可靠性测试：盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动等；

4、金相***：晶粒度、非金属夹杂物、低倍***、显微***等；

5、尺寸：常规尺寸、平面度、直线度、圆度等；

6、物理性能：密度、熔点、电阻率、粒径分布等；

7、失效分析：断裂失效、腐蚀类失效等；

8、其他：（1）腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）

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