非标零件加工的作用

非标零件加工的作用之小非标零件加工从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。小非标零件加工一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。代表性的行业有航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。

轴类零件的机械加工

轴类零件是机器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩，那么轴类零件是如何实现机械加工的呢？

首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢？

1、直径精度、几何形状精度

在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。

2、相互位置精度

如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而高精度轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。

3、表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。

4、主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。

模具是制造业的重要基础装备，是工业化***实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟***快可加工36个零件。用模具生产制品所表现出来的***率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。现代模具制造业对数控加工技术装备和计算机辅助（设计/制造/分析）技术等高技术的广泛应用，越发表现出它的技术密集型和资金密集型的高技术装备产业的特点。由此可见，当今模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量***制造业水平的重要标志。

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