非标零件加工的作用?

非标零件加工的作用之非标零件加工中心是***、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非标零件加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。非标零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。?

非标零件加工的作用

非标零件加工的作用之小非标零件加工从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。小非标零件加工一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。代表性的行业有航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。

浅析数控车床加工常见的两种形式

一种是：车刀固定，主要是针对加工旋转中未成形的工件；

第二种是：工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横纵向移动进行精度加工。1、直径精度、几何形状精度在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。

数控加工之所以应有的范围很广，因为相对于普通车床加工来说具有很大的优势：

1、数控车床的加工精度高，稳定性高，所以能够保证加工的高质量；

2、自动化程度高，数控加工是通过程序译码执行的，很大程度地减少了人工的重复工作强度；

3、数控车床加工零件改变时，只需要更改数控程序即可，这样大大地减少了生产准备时间；

4、可进行多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件；

5、数控车床对于操作人员的素质要求也是较高的。