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压铸模具

发生龟裂的情况：

模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统)，模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理，模具热处理不合理，且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。

模具钢原料不佳前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点，因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时刻避免脱炭，资料挑选好之后就是热处理了，模具加工价格，在出产了必定的数量后留意去应力，还有就是规划合理，尽量避免应力会集，留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分，模具要留意回火去应力，内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。

注塑模具的失效及其消除

在注塑模具的过程中，总会有或多或少的失效，它们会给产品质量，模具加工，生产率，模具，以下将描述不利影响。

(1)模具变形及其消除

模具变形是指i模具在工作过程中经历过度弹性变形或塑性变形，使模具无法正常工作或产品质量下降不合格，原因和排除方法如下。

1、刚性不足

在注塑过程中，模具承受较大的保压。如果压力导致模具变形，则不使用模具，但即使在弹性极限内，模具产生的变形也可以***，变形时的凝固成型将使开口变形模具很难甚至不可能打开。当发生这种情况时，不可能从结构上修改模具，但是可以适当地降低***压力，或者从外部构成增强刚性，尽管看起来不好看，但也可以使用。

2、模具装配不对中

如果模具装配不当，如模具对准不良，模具夹紧和接头不能准确对中，这会使熔体填充不平衡很容易导致模具变形或不对准。在这方面，应该重新组装模具，并且对于填充不平衡，模具加工哪家好，有时校正浇口的方法可以用于校正。

注塑模具的使用

模具在使用中创造价值，但也逐渐失去使用价值，因此，操作人员必须高度重视模具的使用，一般应付出注意以下几个问题：

(1)使用前，检查模具的所有部件是否有杂质和污垢。对于残留在模具中的塑料和杂质，使用棉纱擦洗并除去粘合剂。除了。

(2)合理选择夹紧力，在产品成型时不产生闪光，不能认为越高越好，这会增加功耗并损坏传动部件。

(3)每个传动部件应润滑良好，因此必须保持这些部件的润滑。

(4)不允许用锄头等重物撞击模具的任何部位，以免变形甚至损坏模具。

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