注塑模具的维护***

(一)冷却水通道的维护

冷却水通道的功能是通过冷却冷却模腔内的塑料部件水。塑料件的成型过程影响很大。

1.冷却水通道堵塞的***

在长期工作期间，冷却水通道表面容易积垢，污垢，铁锈等，这会降低冷却水流道的流通面积大大减少冷却水与模具之间的热交换，冷却效果大大降低，损坏很大。

2.检查冷却通道堵塞

冷却通道表面沉积物的增加将导致水通道部分堵塞。这可以用于通过测量冷却水的流速来确定冷却通道的内部。破天。在测量时，可以在模具和冷却水通道之间安装压力控制阀，丽水模具加工，以在相同条件下测量通过模具的冷却水的压降。由此，可以区分冷却水通道的堵塞。如果在一定程度上被阻塞，必须及时清理。

3.清洁冷却通道

由于冷却通道的设计与腔体的形状有关，因此其形状扭曲和扭曲，拆卸不方便。因此，它不能通过机械方式清洁。冲洗清洁剂以在清洁剂的强力下除去粘附的污垢。有多种清洁剂可供使用。

（二）注塑模具卸模***

注塑模具完成给定的生产任务后，需要将其从注塑机中取出。拆卸时，请仔细清除残留的塑料，并根据不同塑料的不同性质采用不同的清洁方法。肥皂水通常用于从模具中除去残留的塑料和其他沉积物，之后使模具风干。如果腔体表面有生锈点，应将其去除，抛光，然后涂上润滑剂进行重新储存。

模具成型分类

（1）***成型

是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，在***机螺杆或柱塞的推动下，模具加工批发商，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。热塑性塑料***成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。

(2)压缩成型

俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与C3H6N6甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚i胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（***C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

(3)挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，模具加工哪家好，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。

模具设计单元

（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。

（2）外导引型：此种装置是标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。

（3）外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。

（4）外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。

（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。

导柱及导套单元

模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。

（1）外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元买卖之一，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

（2）内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

（3）外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

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