模具行业发展对装备提出新的要求

经过30年的发展，我国已成为世界模具制造及消费大国，建立了模具制造体系，2017年模具销售达到2000亿元，表现出稳步发展和优化升级的态势。据介绍，我国模具已经具备了批量出口能力，在基本满足我国制造业对模具需要的同时，也是国际模具市场供应大国。据海关统计，2017年我国模具出口总额为54.9亿美元，出口目的地***(或地区)达201个。模具进口总额为20.51亿美元，较上年同比微增2.43%。 　　

当今，模具创新与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造第i一方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。 　　

模具制造对自身及装备应用提出新的要求。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等，模具加工正在向高精度、***率方向发展。在模具制造方面，追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理，努力实现精准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。 　　

模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求，即：

(1)提高设备利用率、人机配比逐级优化；

(2) 基准、知识库管理，零件化、模块化制造；

(3)加工单元自动化；

(4)大量专用设备投入模具制造，如多轴多路径化智能专用设备；

(5)实施制造过程控制和结果管理。

详细需求消除热应力的出产模次如下：

模具类型：铝合金、锌合金

第1次回火：lt;2000模次、lt;10000模次

第2次回火：lt;10000模次、lt;20000模次

第3次回火：:lt;30000模次、lt;50000模次

铝合金压铸模接受巨大交变作业应力，有必要从模材，规划，加工，热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：

高品质模材合理规划模壁厚及其它模具尺度尽量选用镶件在可能条件下选用尽量大的转角R冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大粗加工后应去应力回火正确有热处理，淬火冷却须足够快彻底打磨去除EDM蜕变层型面不可高度抛光模具型面应经氧化处理如选氮化，渗层不能太深以正确的方法预热模具至引荐的温度开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度不运用过高的铝液***速度确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，常州模具，避免再开机时模具接受热冲击当模型面在***i高温度时应关冷却液不过多的喷脱模剂在必定数量后的压铸后去应力回火

***i主要的原因就是温度过高，主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度lt;650)留意模具的预热，模具哪家好，避免热疲惫。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)留意模具加工，***i好是用加工中心完结，模具性能，如果有需求电加工的，电加工后要添加研磨和抛光工序。留意模具的***(去应力回火)主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料，压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC

模具工艺性能

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏***

高温加热时抗i氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，模具生产商，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧i伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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