模具浇注系统分类

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：

（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计***i简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随***机活动部分为动模（多为顶出侧），在***机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中***i简单的结构。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中***i简单的结构。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其***i大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

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压铸模具

发生龟裂的情况：

模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统)，模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理，模具热处理不合理，且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。

模具钢原料不佳前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点，因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时刻避免脱炭，模具性能，资料挑选好之后就是热处理了，在出产了必定的数量后留意去应力，还有就是规划合理，尽量避免应力会集，留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分，模具要留意回火去应力，内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。

模具保护的说明

使用低扭矩使模具移动的区间

通常设定前后模开始有接触的位置到分型面完全接触位置的区间。

低压保护压力

使用低扭矩使模具移动接触的压力

通常设定初始值10%左右，在锁模工序中，边判断是否正常动作，边进行微调整。在使保护时间没有变化情况下降至尽量低的压力。

低压保护时间

使用低扭矩使模具移动接触的时间；

设定保护时间建议比监测时间大0.02秒即可，超过监测时间则方式模具保护报警；

AI模具保护的说明

传统的低压保护只能在模具接触到闭合的过程中起作用，已经不能满足更高的模具保护及安全要求。AI模具保护功能可提供更高精度灵敏度的保护。其原理为系统采集正常开合模动作的扭矩曲线，以此为基准设定保护范围。过程中如发生负荷变大超过监测范围，即发生AI模具保护报警停止合模。如合模工序的STEP1过程中有其他设备或工具如取出机误入合模范围，模具哪家好，使用AI模具保护能敏感的监测碰撞而立即停止合模，传统的低压保护是没办法保护此段过程的。再比如开模工序的STEP3过程中，滑块导柱缺油变卡。AI模具保护功能也能及时检测到开模的负荷增大，发生报警提醒进行模具***。而传统方式只会硬拉开模，时间一长模具精度下降，模具损坏风险变大。

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