解决填料高填充的不良影响

在UV胶水中，填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等，紫外线UV胶，但是随着填充量的增大，体系粘度急剧增加，材料的流动性、渗透性变差，填料在树脂中分散困难，易出现团聚等问题。

在UV胶水生产中，为解决填料高填充带来的不良影响，常见的解决方法有以下几种：

1、加入低粘度特种树脂；

2、加入球形填料，并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度；

3、对填料进行表面处理；

4、采用特殊的分散设备。

uv胶出现发白现象分析:

一、uv灯的功率大小的影响: uv灯的功率大固化速度快，UV固化胶，固化速度太快，会增加固化时胶层的内应力，容易出现发白现象。uv灯的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂胶厚度比较大，那么功率小的uv灯紫外线穿透力不够，胶层无法完全固化，也容易出现发白现象。

二、胶层的影响:uv胶水涂胶里要均匀，可避免产品固化过程中内应力不均匀出现发白现象，特别是在粘接表面不规则材料的时候这个问题容易出现，用户在选择uv胶水的时候，应该说明清楚材料的状况，以便uv胶水生产厂家在配方环节考虑这一因素，uv胶水配方中考虑用特殊的材料进行搭配处理。

三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果，尤其是水分，如果uv胶水里面有水分参与固化，也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。

四、部件稳定性的影响:工作台要保持稳定性，如果uv灯照射过程中，部件震动、抖动都容易产生的发白现象。部件在固化过程中的受力状况要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脱离外力后就很容易导致粘接层受力不均匀，粘接层局部位移出现发白。

焊点保护胶

焊点保护UV胶水，单组份紫外光硬化树脂，紫外线胶水，具有高粘度、高韧性、良好延展性等优势，在紫外光的照射下，UV胶，能迅速硬化并产生强韧的接着特性，固化后胶层坚韧、强度高、耐冲击、抗震动、耐老化、耐候性能优异。可以保护电路板上焊点防止短路，增强上锡点的抗拉强度，增强锡焊点与基板的结合强度，电器性能优良。

典型应用：

用于电子元器件、电感、电容器、电路板、排线、数据线、连接器等产品的粘接、密封、绝缘、固定以及焊点的固锡保护等。

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