让uv胶快速固化的方法.

1、uv胶的涂层不要过厚

UV胶涂层的厚薄对UV胶固化的作用起着要害的作用，涂层过厚，在相同功率光源的照耀下枯燥时刻相对长，一方面影响UV胶的枯燥，另一方面会使基材外表温度过高，会导致产品外表光泽度差。

2、紫外灯固化

紫外灯固化时要保持适当的间隔距离。UV LED与被照物外表的间隔在1-2㎝为佳固化间隔，但依据固化基材的不同，一般间隔在25px左右。

3、uv胶固化速度

依据基材、涂料、固化间隔等不同，恰当调整设备固化速度，固化速度过快，基材外表UV胶水发粘或外表干而内不干；运转速度慢，基材外表会老化。

环境湿度会对uv胶产生哪些影响?

环境湿度大指的是空气中水分占比大，超过一般的比例。这是UV胶使用容易出状况的主要原因。因为粘接材料表面很容易吸收空气中的水分，而很多客户没有采取相应的补救的措施，仅仅只是用布擦拭，不能完全除去材料表面上的水分，材料表面有水分，会直接导致uv胶粘接产生气泡、发白及粘接强度下降等问题。一般可以用电吹风或者其他干燥设备，对材料表面进行仔细处理，然后在进行粘接，这样才能保证产品的粘接质量和效果。冬天在使用uv胶粘接时，由于温度比较低，UV胶水完全固化后，胶层会偏硬偏脆，也会导致粘接强度下降。一般低温地区或者冬天时，当工作温度低于15°C时,UV胶黏稠度会增加,建议在点胶机上增加一个恒温装置,温度控制在28°C ~30°C，保证点胶顺畅。劣质无影胶容易产生气泡，主要表现在，胶水过稀，胶水刚冷表时候没问题，经过光照产生气泡，选择高质量的无影胶才能避免此类现象的发生。

所以如果大家在使用uv胶粘接之后，觉得粘接效果不理想，大家可以考虑一下是不是因为是环境湿度大而影响的。

导致UV胶固化不完全的主要原因

　　其主要原因有：

1、某些UV胶所要求的吸收能量较大，若使用功率太小的UVLED固化机，可能导致固化非常慢，甚至永远无法固化，此情况下请检查UVLED固化机功率，必要时更换更大功率的设备。

2、所粘接的材质不太透光/不能透光，导致UV光到达胶水部位衰减或者进不去，特别是内部及缝隙处。建议改方向照射，或者更换材质，或者更换UV胶种类。

3、天气与环境的影响，包括高温、强光、春季南风天的温气进入等导致UV胶性质变化，建议平时使用时与使用后要密封好胶水，并储存好。

4、UV胶已经变质等，建议更换胶水。简单检验UV胶是否变质的方法是：一可看其颜色是否有变化；二是看UV胶内是否有异常颗粒、结晶、结块或分层；三是倒出垂流而下，看是否流动均匀。