影响UV胶固化速度的主要因素如下：

1、UV胶涂层 UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。2、UVLED固化能在固化过程中，所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。涂层太厚，在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面，它影响UV胶的钻孔，另一方面影响基材的外观。如果温度太高，产品的光泽会很差。 UV胶涂层的厚度，温度，固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。

2、UV LED固化能 在固化过程中，所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应，导致过度固化。

3、UV灯固化 UV LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm，这是固化间隔（紫外线能量强），但根据固化基板，间隔通常约为1 cm 。三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果，尤其是水分，如果uv胶水里面有水分参与固化，也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。间隔太低，因为紫外灯的表面温度很高，基板发生热变形;间隔过高，紫外线能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化间隔必须适当调整基材，涂料，灯泡功率等。

解决填料高填充的不良影响

在UV胶水中，填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等，但是随着填充量的增大，体系粘度急剧增加，材料的流动性、渗透性变差，填料在树脂中分散困难，易出现团聚等问题。

在UV胶水生产中，为解决填料高填充带来的不良影响，常见的解决方法有以下几种：

1、加入低粘度特种树脂；

2、加入球形填料，并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度；

3、对填料进行表面处理；

4、采用特殊的分散设备。

　　随着***新材料产业政策以及“十二五”规划的大力支持，我国工程胶黏剂行业得到较快发展。UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。国内产品质量提高，逐步替代进口产品；产业结构逐渐优化，产品附加值得到显著提高，特别是用于新能源、汽车、LED、电子、建筑、医l疗卫生以及航空航天等领域的胶黏剂产品的发展。今后我国将***发展有机硅胶、环氧树脂胶、和聚氨酯胶等，部分工程胶黏剂产量增速将超过15％。

厌氧胶的注意事项

（1） 用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。

（2） 低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。

（3） 粘接操作环境尽量保持干燥，相对湿度小于60%。

（4） 粘接件应避免在碱性介质中使用。

（5） 若需拆卸时，可将粘接件加热到260摄氏度~316摄氏度，趁热拆卸。如果高温不允许，可使用有机l溶剂如二氯甲玩等混合溶剂或者特种清除剂。

（6） 厌氧胶不能装入金属容器，其他容器也不能装满。

（7） 厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，万一不慎接触了皮肤，应立即用水清洗。

（8） 厌氧胶毒性较低，可用于食品加工机械的粘接和密封。