目前海绵注油方式采用人工手动放油，油槽中油量的多少全凭工人直觉，流水线输送电机与上油滚筒使用同一个电机，油槽中没有任何的加热装置。该方式的缺陷和不足在于：1、操作人员要时刻注意使用时油槽的剩余油量以及注油时油槽中加油油量的多少，以防溢出；2、因为油液中加有蜡，在外界气温降低以后，油槽中的油会凝固，不利于产品外观；3、由于输送线和上油滚筒使用的是同一个电机，在上油机停止时，输送机也会自动停止，不利于流水线上的产品流出。

应用领域：静电涂油机主要应用在钢铁、机械等行业。静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于喷油刀梁正对钢板(带)的一侧呈刀状，刃口比较尖锐，使高压电源的负电荷极易从刃口放出，形成所谓“放电”，此效应可加速电场中空气的电离过程。喷油梁刃口处电场强，使附近空气的电离程度高，易使喷油刀梁刃口流出的油液充分带上电荷，被接地的钢板带吸引，快速向钢板带运动。行进在强电场中的带负电荷油粒，当同性电荷的相互斥力大于油粒的凝结力与油分子间的亲和力时，油粒便迅速分解变小，形成雾状的微粒，被吸附在接地的钢板带上，形成一层极薄且均匀的油膜，通过式涂油机对钢板带材起到了隔绝空气，防止锈蚀的作用。

很多公司往往忽略了雾化涂油机设备，有些公司自己制作一个吊瓶，采用打点滴的方式往材料上滴油，还有些公司直接用一块抹布加上油托着。这样做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.从外观角度看：车间内加油瓶各式各样，非常不美观。油品滴落地面，污染周边环境。2.加油量不可控：员工加油很随意，没有量化标准。如果材料表面涂油太少，那么零件被划伤，模具寿命减短，生产效率降低。如果材料表面涂油太多，则影响产品外形尺寸，后道零件清洗困难。

喷油梁接通电源后，喷油梁与金属辊之问会保持不间断高压静电场，不论有无钢板通过其间，喷油梁都会正常喷油，有钢板通过时，油雾微粒会吸附在钢板上;无钢板通过时，油粒将吸附在金属辊上。这种方法结构复杂，且当用于下喷油梁向上喷油时，金属辊需置于钢板上方，辊上凝聚的油液滴在钢板面上会影响涂油均匀性，需设专门刮辊除油装置。换油品和设备维修时也非常麻烦，另外金属辊的偏心还会引起涂油室震动，使涂油室上方集聚的油滴不能流到集油装置上而滴到钢板表面，使涂油不均。振动严重时还影响涂油机正常工作，导致高压电源活动接头接触不良，产生漏涂。