耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用***铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

　　整个前处理工艺只有一个喷室，在喷室的下面有多个贮液槽体，不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液，待脱脂液流回脱脂槽后，关闭阀门；然后喷淋水洗，水洗完成后关闭水洗阀门；下一步再喷淋磷化液，这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程：

　　脱脂——磷化“二合一”（轻铁系）——水清洗——（铬封闭）——出件。

　　脱脂——水清洗——磷化——水清洗——（铬封闭）——出件

　　脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——（铬封闭）——出件

磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，早的牢靠记载是英国Charles Ross于1869年取得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化工艺应用于工业消费。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处置技术积聚了丰厚的经历，有了许多严重的发现。一战期间，磷化技术的开展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研讨成果大大促进了磷化工艺的开展，拓宽了磷化工艺的开展出路。

随着磷化处理技术的广泛应用，其中必须要解决两个方面的重要问题。一个是在磷化设备生产过程中，不可避免的会生产大量磷化渣，而且生成的磷化渣很难除去，它不仅影响了磷化膜的质量，而且带来了极大的经济损失。所以应对磷化除渣设备进行改进，以达到及时除掉磷化过程中产生的磷化渣。另外一个重要问题就是磷化液的温度对于磷化膜的影响比较大，所以在处理过程中需要严格控制磷化液的温度，那么就需要设计一套合理的换热设备。