处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式，它，整个前处理只需要十几分钟即可完成，节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。

　　表面调整工序并非必须，表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐处理，可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能），但由于铬的环境污染问题，因此应慎使用。

虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于***、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。

磷化线设备点检内容及质量要求等有哪些？

1.油漆磷化线经常停止的话，那么会对油漆附着力会产生哪些影响呢？

答：油漆磷化线在进行过程中突然停止的话，那么就会使得脱脂后磷化前的工件的表面出现生锈现象，此时再进行磷化的话，效果就会变得非常差，而且此时漆膜的附着力和耐腐蚀性都会大大降低。

2.磷化线设备的点检内容有哪些？

答：磷化线设备的点检内容，其主要包括了异常响声、入口压力、出口压力以及润滑等方面，至于具体内容，将会在以后进行详细阐述。

影响磷化的几个重要因素

1.温度

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

2.游离酸度

游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

3.总酸度

总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

4.PH值

锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，共件表面易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

5. 磷化膜的烘干过程

选择合适的磷化膜干燥方式,可以有效地改善和提高常用磷化膜涂装后涂膜的耐蚀性。