很多公司往往忽略了雾化涂油机设备，有些公司自己制作一个吊瓶，采用打点滴的方式往材料上滴油，还有些公司直接用一块抹布加上油托着。这样做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.从外观角度看：车间内加油瓶各式各样，非常不美观。油品滴落地面，污染周边环境。2.加油量不可控：员工加油很随意，没有量化标准。如果材料表面涂油太少，那么零件被划伤，模具寿命减短，生产效率降低。如果材料表面涂油太多，则影响产品外形尺寸，后道零件清洗困难。

使用涂油机机械生产的冲床双面给油机就能解决上述问题。

优点：

1. 加油量可控。通过定量加油装置，可以设定加油量，并和冲床联动;

2. 涂油滚轮耐磨不掉毛。滚轮经过特殊处理，材质紧密。

3. 涂油滚轮表面平整，含油量适中，涂油均匀，一致性好。

4. 结构牢固，框架采用厚钢板焊接成型，耐用，寿命长。

5. 双面给油机与定量加油装置配合使用，实现无回收油，真正***节油。

6、上辊筒可以上抬15mm，穿料更方便。

7、下辊筒设有回油槽，节约油品消耗。

8、建议选配LXCPL系列自动加油机，使用效果更好。

喷油梁接通电源后，喷油梁与金属辊之问会保持不间断高压静电场，不论有无钢板通过其间，喷油梁都会正常喷油，有钢板通过时，油雾微粒会吸附在钢板上;无钢板通过时，油粒将吸附在金属辊上。这种方法结构复杂，且当用于下喷油梁向上喷油时，金属辊需置于钢板上方，辊上凝聚的油液滴在钢板面上会影响涂油均匀性，需设专门刮辊除油装置。换油品和设备维修时也非常麻烦，另外金属辊的偏心还会引起涂油室震动，使涂油室上方集聚的油滴不能流到集油装置上而滴到钢板表面，使涂油不均。振动严重时还影响涂油机正常工作，导致高压电源活动接头接触不良，产生漏涂。