依据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越艰难。依据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有激烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较艰难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期寄存后，氧化汇集构成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属外表上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一同，都会极大的增加清洗的难度。

磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：

8Fe 5Me(H2PO4)2 8H2O H3PO4 = Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜) Me3(PO4)·4H2O(膜) 7FeHPO4(沉渣) 8H2↑

Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。

影响磷化的几个重要因素

1.温度

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

2.游离酸度

游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

3.总酸度

总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

4.PH值

锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，共件表面易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

5. 磷化膜的烘干过程

选择合适的磷化膜干燥方式,可以有效地改善和提高常用磷化膜涂装后涂膜的耐蚀性。