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数控车床布局需要考虑的因素

随着数控车床布精度的不同，数控车床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响i小，数控车床布的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。(2)数控车床进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，并采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。如数控车床布主轴箱热变形时，随着刀架的位置不同，对尺寸的影响也不同。

数控车床技术的发展趋势

随着数控车床技术的发展，数控系统不断更新、升级，车床结构和刀具材料不断变化，未来的数控车床发展将向高速化、化、集中化、智能化和网络化发展，数控车床结构设计也更趋于简易。数控车床的主要发展方向：

高速化：提高数控车床进给速度、主轴转速、运算速度、换刀速度

化：精度从微米级到亚微米级乃至纳米级

集中化：在一台数控车床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序

智能化：简化编程、简化操作、智能诊断、智能监控

网络化：生产实现长时问无人化、全自动操作

数控车床可加工超精密、超低表面粗糙度的零件

磁盘、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐i形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在、高功能的数控车床上加工。以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。数控车床超精密加工的轮廓精度可达到0. lym，表面粗糙度可达0. 02 hcm。数控车床能加工表面粗糙度小的零件数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为数控车床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。超精密车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。

数控车床的布局

数控车床的主轴、尾座等部位相对于车身的布局形式与普通车床基本一致，而刀架和导轨的布局形式则发生了很大的变化，这是因为数控车床刀架和导轨的布局会直接影响数控车床的使用性能和外观。另外，数控车床上都设有封闭的保护装置。