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社会的前进，加工中间的使用越来越广泛。当前市场上加工中间品种鱼龙混杂让一些新式公司不知该怎么去挑选加工中间，哪类加工中间详细做什么。

　　1、批量小而屡次出产的零件

　　2、形状杂乱加工精度高，通用数控机床无法加工或很难确保加工质量的零件.

　　3、在加工过程中，有必要进行多工序加工，卧式车床，如有必要在一次装夹中完结铣、镗、锪铰或攻丝等工序.

　　4、有必要严格控制公役的零件

　　5、切削余量大的工件

　　6、具有难丈量、难控制进给、难控制型腔尺度的壳体或箱型零件.

　　7、技术、描绘会发生变化的零件

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数控车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，立式车床，使用四工位电动刀架；数控车床后置刀架位于Z轴的后面，数控车床刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。

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数控车床加工螺纹有乱牙、乱扣现象怎么办？

普通车床车削螺纹，会根据螺纹的螺距（导程）挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴反转，车床品牌，主轴与刀具间必须保持严格的运动关系，即数控车床主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个恒定的距离，这个恒定的距离为螺纹的螺距（或导程）。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴，其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到数控车床系统中，数控车床系统再根据程序编制的螺距（导程）大小，发出指令严格控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距（导程）的距离，且保证每次进刀点的位置，即便数控车床主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会出现乱牙现象。

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