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1、斜床身车床铸件采用回火，消除内应力，X、Z轴导轨采用台湾线性导轨，全行程直线度校正确保了机床运动精i确度和良好的精度保持性。

2、斜床身数控车床可靠性好，刚性好，精度高，寿命长，速度快。能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。

3、斜床身数控车床主轴拖动扭短大，主轴转速高。床身由高i级铸铁铸成45度/60度斜床身,整体铸造成形。

斜床身数控车床的其他优势

斜床身数控车床主要是在精密复杂的各种回转体零件的多品种，中小批量加工中使用。二、分析故障原因①要在充分调查现场，掌握第i一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。与此同时，还可选配液压卡盘及尾座，以达到自动上下料，选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。可以在内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工上获得一定的优势，同时还可以进行各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的各类加工。对于铸造件而言，先要进行回火，消除内应力，X、Z轴导轨使用的是线性导轨，对于整个切削过程，还要进行直线度校正，以此来保证机床运动精准度和保持切削产品的精度。

斜床身数控车床的结构特点如下：

　　1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，***精度高，重切变形小。

　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速***，重切时引起的丝杠扭曲变形减到i低程度。

　　7、、高刚性可编程式尾座。

　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

数控车床主轴箱的作用

数控车床机械主轴转矩大，其i高转速在12000r／min左右。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。数控车床主轴与主轴电动机之间有直接驱动和带传动两种形式。其中数控车床直驱形式结构简单，振动小、噪声低，但是轴向尺寸长；带传动对于主轴电动机的保护简单可靠且轴向尺寸短，在电动机与主轴之间以同步带连接，同步带及同步带轮的质量直接影响机床的加工性能。数控车床主轴电动机功率少要达到7．5kW(连续运转)或1lkW(30min短时)，配置11kW／15kW的主轴电动机i好，但价格较高。