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数控车床可加工超精密、超低表面粗糙度的零件

磁盘、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐i形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在、高功能的数控车床上加工。对数控车床切削部位采取强冷措施数控车床切割部件的强冷处理:在大切割过程中，热量芯片落在、床和桌子其他部分上的重要热源。以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。数控车床超精密加工的轮廓精度可达到0. lym，表面粗糙度可达0. 02 hcm。超精密车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。

数控车床可加工特殊类型的螺纹零件

可以通过传统车床切割的螺纹非常有限。OOlmm/脉冲，数控车床传动系统与机床结构具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采取了间隙消除措施，并且数控车床CNC装置能够对误差进行补偿，因此加工精度高。数控车床只能以相等的间距处理直的?锥形螺纹，而车床只能处理几种螺距。数控车床不仅可以加工任何螺距?锥螺纹和端螺纹，还可以加工螺距为?和螺距减小的螺纹。在数控车床上加工螺纹时，主轴转向不必像传统车床那样交替。数控车床可以在没有暂停的情况下循环直到它完成，因此它在转动螺纹时非常有效。数控车床还配有精密螺纹切削，加上采用硬质合金刀片，并且使用速度更高，因此车削螺纹精度高，表面粗糙度低。可以说包括导螺杆的螺纹部件适合在数控车床上加工。

数控车床机械结构特点

数控车床本体结构特点包括下面几个方面：

(1)数控车床采用的主轴部件，具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。

(2)数控车床进给伺服传动采用传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，并采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。

(3)高i档数控车床有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在数控车床上一次安装后能自动地完成或接近完成工件各面的加工工序。

数控车床拆前检查

数控车床拆卸前除按机床***标准进行测量，使修理者了解数控车床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。数控车床布局需要考虑的因素随着数控车床布精度的不同，数控车床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。如果松动间隙超过0.08mm，则应在数控车床外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够，可在工作台上放置垫铁)，此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时，立柱不应夹紧。数控车床摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。