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数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝i不能称会编程。

机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修i炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。数控车床的调试技巧零件在编完程序，数控车床对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该***行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍。

通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点.

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10 、有较好的测量技术基础。

怎样***加工中心

1、润滑油***：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油；检查导轨润滑油箱油量，若油量不足时，要及时添加润滑油。

2、油压油***：油箱液压泵有无不正常响声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，压力表压力是否正常。

3、外围场地***：每日清扫设备周围铁屑、杂物，保持周围场地整洁，工件摆放整洁。

4、有必要时可以做机床损旧评测，全i面了解机床情况。

数控车床的精益化生产

数控车床企业要想达到精益化生产，在生产制造方面要尽可能地实现自动化，消除制造浪费，以获得更大的生产效率，从而提高数控车床劳动生产率来有效降低成本。除了精益化生产还要做到精益化管理，人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键，而这些都来源于数控车床精益化管理。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分。