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斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

数控车床的使用经验

1、前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定精密数控车床应具有的功能是合理选用数控车床的前提条件。

2、注意控制系统的同一性：一般应该选择同一数控车床厂家的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给数控车床维修工作带来极大的便利，

3、数控车床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说十分重要。选择精密数控车床，需仔细考虑刀具和福建的配套性。

4、根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己无关的功能。

5、数控车床的防护：如有需要，数控车床可配备全封闭或者半封闭的防护装置、自动排屑装置。

数控车床的用途

数控车床主要用于进行车削加工，在数控车床上一般可以加工轴类、套筒类和盘类零件的各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及螺纹面等，数控车床特别适于加工形状复杂的回转表面，还可以加工的曲面与螺纹端面。数控车床使用的刀具主要是车刀、各种孔加工刀具(如钻头、铰刀及镗刀等)及螺纹刀具。数控车床加工零件的公差等级可达IT5一IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。一般情况下，重复***精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。