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斜床身数控车床刚性好,切削时不易引起振动。
斜床身数控机床的刀具在切削时,往往是位于工件的斜上方,切削力与主轴工件形成的重力是一致的,所以主轴运转会比较稳定,很难出现切削振动的现象。而普通数控车床则不然,它们在作业时,刀具与工件产生了向上的切削力,与主轴工件产生了不一致的重力,所以很容易就会产生振动,发出较大的噪音,并且终影响机床的刚性和使用寿命。②故障发生哪个部位,执行何种指令,故障发生前进行了何种操作,轴处于什么位置,与指令值的误差量有多大。
斜床身数控车床的工艺流程
合理选择切削用量
对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
斜床身数控车床主传动结构
1、主电机形式
标准配置采用伺服主轴电机。主轴是数控机床的重要功能部件。不管是主轴的i高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等,都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟,显然从性能来说要高出一个档次。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟,显然从性能来说要高出一个档次。
2、主传动机械结构形式
机床***主轴形式。采用主轴轴承及进口润滑脂润滑,精准计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。
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