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数控车床的刀具补偿参数

数控车床主要有形状补偿和磨耗补偿。形状补偿指的是刀具x、z向的补偿量，在数控车床操作面板上单击掣按钮，斜床身车床生产厂家，单击“补正”按钮，然后单击“形状”按钮，弹出形状补偿界面，形状补偿是数控车床确定工件原点的主要方法。单击“磨耗”按钮，合肥斜床身车床，弹出磨耗补偿界面，数控车床磨耗补偿是在形状补偿的基础上对刀具磨损的一种修正补偿。

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数控车床的用途

数控车床主要用于进行车削加工，在数控车床上一般可以加工轴类、套筒类和盘类零件的各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及螺纹面等，数控车床特别适于加工形状复杂的回转表面，还可以加工高精度的曲面与螺纹端面。数控车床使用的刀具主要是车刀、各种孔加工刀具(如钻头、铰刀及镗刀等)及螺纹刀具。数控车床加工零件的公差等级可达IT5一IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。

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斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于***率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　***适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

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