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数控车床上车削螺纹的原理

数控车床切削螺纹实际是主轴对z轴进给的插补，即主轴工作旋转1周刀具沿z轴进给1个螺纹导程。数控车床的精益化生产数控车床企业要想达到精益化生产，在生产制造方面要尽可能地实现自动化，消除制造浪费，以获得更大的生产效率，从而提高数控车床劳动生产率来有效降低成本。所以数控车床要实现切削螺纹功能必须要在主轴上加一个1：1传动的主轴位置编码器，利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号，数控车床刀具在z轴方向上检测到编码器的一转零脉冲后才开始进刀，每次进刀都会在同一个位置，数控车床螺纹切削过程中主轴与工件之间没有相对旋转，这样才不会发生螺纹的乱扣。

数控车床的调试技巧

零件在编完程序，数控车床对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该***行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，数控车床模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示数控车床调试结束。其中，第i一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆和刀片夹紧系统、选择刀片形状，这条路线主要考虑数控车床和刀具的情况。