电源是电絮凝的能源供应设备，其工作状况能直接影响电絮凝的处理效率。
电极材料是电絮凝过程的核心，电极材料主要有铁、铝、镁、钠、合金、惰性电极等，不同的电极材料有各自的特点，会很大影响电絮凝处理效率。
电极间距是影响反应设备尺寸、能量消耗、运行稳定的控制参数。
在电絮凝过程中，pH是影响处理效率的重要因素，电絮凝设备技术方案及报价，pH对电絮凝效率的影响主要体现在絮凝提形体态、极板溶出和电导率。
电流密度直接决定具有混凝效果的阳离子产量、气泡产生量及大小、溶液混合程度、物质传递效率。
电解时间通过控制电流密度、pH的变化从而影响电絮凝的处理效率。
在欲净化的水中放置金属铝或铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂。由电极的反应化学式表示，电絮凝设备标准，在阳极上产生氧气泡，在阴极上产生气泡。
这些气泡在上升时，就将悬浮物带出水面，在水面上形成浮渣层；另一方面三价铝离子(或二价铁离子)及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用而发生絮凝。电絮凝气浮法与通常的混凝法相比有很多优点：可省去投加任何化学混凝剂；电絮凝气浮法没有阴离子，也没有杂质；电絮凝反应器所形成的电场，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结；电絮凝气浮反应中生成的O2及H2气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出来；可以通过去除水中的悬浮物和选用特殊电极来达到去除***的效果。
电镀废水主要来源于电镀生产过程中，电镀生产过程中会排放大量的工业废水，其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类，分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，电絮凝设备价格，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，电絮凝设备，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。
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