电絮凝技术现状的分析

目前电絮凝废水处理装置，大多是采用物理化学法。在废水里投加化学药剂，使废水中的杂质形成大的絮凝沉降体，通过沉淀去除。这种产品存在的不足主要有以下几点：(1)投加化学药剂;(2)沉淀的污泥形成二次污染;(3)化学药剂运行费用高;(4)增加药剂的投加装置;(5)人员操作复杂、繁琐;(6)需要配套管道混合器(7)极板使用寿命短，一半不超过6个月。目前电絮凝技术中采用的电极板一般是碳钢材质，碳钢容易氧化腐蚀，电离出的金属离子容易粘附在极板上，降低和阻碍极板的进一步电离。

废水主要污染物是悬浮颗粒，水质表现为悬浮物和色度超标，色度由悬浮物引起的，由于废水中的固体颗粒较小，且比重与水接近，很难靠重力自然沉淀;放任自流不仅会给周边环境造成严重的污染，而且会造成水资源的极大浪费;传统的废水技术主要通过加入化学药剂，使微小悬浮物脱稳聚集，形成大颗粒，再通过沉淀、过滤去除。

在电絮凝处理中对电源的选择

电源分为直流电源和脉冲电源。直流电源使用方便、操作简单、运行稳定，但其缺陷在于电流的连续使用，造成不必要的能耗增加和极板钝化。脉冲电源循环进行供电和断电的电解过程，高压脉冲电絮凝设备，这种供电方式使电解过程中的电能利用率趋于有效化。由于通电时间远小于电解处理的总反应时间，电能利用率得到大幅度提高。

供电方式的改变是电絮凝技术发展的一个重要方面。目前比较受推崇的是将脉冲电源和周期换向两者结合，这种供电方式兼具有脉冲电源的优势，电絮凝设备，同时又可以在一定时间内交换电极，有利于降低电极钝化和浓差极化的程度，电絮凝设备厂家，是目前电絮凝技术较为理想的电源。

在电镀行业中，镀铜常作为镀铬和镀镍等其他***表层的底层致使含铜电镀废水非常普遍。

而采用电化学法处理含铜电镀废水时还可以直接回收铜，陈昊等利用流化床电极处理低浓度***铜废水，Tian等采用电解法研究Cu2 离子在不锈钢电极上的还原特性，电絮凝设备优缺点，Zhang等采用循环伏安法研究酸性环境中Cu2 离子的电沉积动力学行为，使出水能达标排放。朱又春采用磁电解技术处理含铜工业废水发现，其不仅能有效处理工业废水中污染物，还能进一步在阴极上回收致密均匀的金属铜。

但电解法由于受金属电沉积还原电位和传质过程的影响，在处理含铜电镀废水时，处理时间长、处理效率低、能耗高等缺点，限制了该方法在该领域的推广。为了提高处理效果，***等[17]则将两种电化学方法耦合处理含铜废水，处理效果明显优于单独微电解和电解法，并能促进反应的快速进行。
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