针对我国电镀废水达标难点的分析

我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——和***而选定的方法，其中成功、普遍采用的是化学氧化—还原加絮凝沉淀的方法。

对待去除水质没有一个十分理想的方法。

(1)活性炭法：去处有效，但活性炭很快饱和、失效，电絮凝设备，其再生至今没有一个成熟的方法;

(2)膜法：可以截留有机物的大分子，但是排放浓溶液时会更高;

(3)紫外线法：一些单位通过研究认为利用臭氧、紫外线、活性炭法处理电镀废水效果明显，在通入

(4)生化法：为了降低指标，一般对于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理。

在市政管理的废水处理站中，电絮凝设备型号，生化处理降低废水指标是既经济、又有效的。但是由于电镀废水中难免残留少量的离子、***离子，所以毒化微生物的问题难以解决。

主要介绍电镀废水治理技术中的化学沉淀法

化学沉淀法主要是向电镀废水中加入化学药剂去除沉淀，此技术操作起来简单，所需的成本也较低，所以在电镀行业中被广泛使用，在我国也有很大一部分的电镀废水是通过化学沉淀法来进行处理。目前使用的沉淀剂是氢氧化物、硫化物、铬酸盐等化学元素。不同的沉淀物有不同的作用，其中使用频率的是氢氧化物，因为它的价格较低，成本较低，且非常容易获得。其次，相对于氢氧化物沉淀，硫化物与污染物的沉淀物质溶解度要小很多，因此处理的成果更为显著，沉淀出的金属含金量更低，方便***的回收。但是也有其缺点：一是硫化物的价格很高；二是硫化物沉淀的颗粒较小，非常容易成为胶体，不好沉淀；三是硫化物在和水、酸的反应中会形成，容易造成二次污染。由于以上三点劣势，所以硫化物沉淀法在实际运用中很少使用。第三种就是铬酸盐沉淀法，这种方法运用得更少，因为其只能在处理六价铬中使用，电絮凝设备缺点，再加上钡盐很难得到，沉淀后的分离及时也很难，经常会引发二次的钡离子污染，但是此技术处理过后的废水清澈透明。总的来说，化学沉淀法是目前较为经济***的处理工艺技术，成本低、操作较为简单，可以达到废水的排放标准。但是化学沉淀法只能处理部分污染源，且后期有可能会带来二次污染。

电镀废水主要来源于电镀生产过程中，电镀生产过程中会排放大量的工业废水，电絮凝设备制作，其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类，分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。

生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

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