解析电镀废水以及它的主要处理方法有哪些

由于电镀废水的成分极其复杂，再加上水质的不确定性，所以对环境的污染极大。因此，电镀废水的处理一直受到***的高度重视，且在不断地对其处理办法进行探究。早在20世纪五六十年代，就已经着手开始研究如何治理电镀废水，到目前为止，电絮凝设备，已经有了很多年的研究历史，其主要的发展历史可以分为3个阶段：阶段是20世纪六十年代到七十年代，电镀污染开始受到人类的关注，在这一阶段来说，治理技术相对比较单一，主要治理方法是采用化学沉淀法，主要针对的是和铬元素；第二个阶段是20世纪七十年代到八十年代初期，经过十多年的发展研究，电絮凝设备安装，已经研究出了新的治理技术，相对上一阶段的技术已经有了很大的进步，旋转电絮凝设备，其主要采用的是离子交换法、电渗析法、反渗透法、蒸发浓缩法、活性炭吸附法等；第三阶段是20世纪八十年代后期，电镀行业就不再采用单一的治理技术，进一步降低了成本，提高了处理效率。开始广泛地使用多元化的组合技术治理。发展至今，电镀废水治理技术已经多种多样，逐渐成熟，主要方式有化学法、离子交换法、膜分离法、反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法、电解法、生物法等。

与其他技术比较

处理方法反应机理优点缺点生物法通过生物吸附以及微生物新细胞物质合成而消耗降解COD去除率60%左右，运行成本低占地面积大，***高，受废水成分和浓度限制，停留时间长，不易管理，处理水不能回用化学药剂法加入混凝剂，减少电荷及双电层的有效距离，通过吸附架桥形成大絮团COD去除率20-30%左右 处理费用高，污泥量大，适用范围窄，难达标电絮凝法使用电能代替昂贵的化学药剂的电化学处理方法处理成本低，污泥量少，占地面积小，自动化程度高，易管理，能够同时去除多种污染物对类似生活污水的废水处理性价比较低.

切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。

矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年。美国环保局指出：矿物油对水生物有急性致死毒性，也有长期亚急性致死毒性。浓度低达0.1mg/kg的矿物油可使海水中小虾类的寿命低达20%，水中油含量超过10mg/kg就会使海洋生物；当淡水中矿物油含量达10mg/kg时，电絮凝实验设备，就会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带有异味；油含量达到300mg/kg时，可使淡水鱼类。就算排放的废液经过严格的矿物油回收处理，其在水中长期的积累也不容忽视。

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