常见的表面废水处理工艺流程工业废水处理

常见的表面废水处理工艺流程

1、磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

参考工艺流程

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2、除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

参考工艺流程

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在开始气浮前应投加C***2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，工业废水处理一体化装置，则可只采用好氧生化处理。

3、酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2 ，SS浓度也高。

参考工艺流程

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

4、磷化废水

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2 等。

参考工艺流程

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

5铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，***的工业废水处理，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

带式压滤机的介绍

生活或工业污水处理过程中会产生大量污泥，有时污泥含量过高时，一部分活性污泥会因得不到充足的营养而分解，活性污泥分解后会产生大量的污染物，影响污水水质。所以需要排出剩余污泥来控制水中活性污泥含量，排出的污泥需要通过固液分离来降低污泥体积来进行下一步处理。

带式过滤器的工作原理：污泥通过变频螺杆泵从污泥浓缩池通过管道混合器抽到压滤机上，在此过程中将一定浓度的PAM溶液通过变频螺杆泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥药充分混合后进入压滤机混凝槽。泥药在混凝槽中再次混合后通过自流进入污泥浓缩段，在此阶段污泥中的水通过重力流出滤布，提高浓缩段的污泥浓度。浓缩后的污泥通过滚动的滤布进入污泥脱水段，在脱水段污泥被滚动的滤布挤压脱去游离态的水，从而进一步降低污泥的含水率。

曝气池内活性污泥不增长甚至减少的表面现象，工业废水处理，一是二沉池出水悬浮物含量过多导致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量过多，机加工企业工业废水处理，三是营养物质缺乏或不平衡。总结原因和对策如下：

(1)二沉池出水悬浮物含量大，污泥流失过多。主要原因是污泥膨胀引起污泥沉降性能变差，有时为防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝气池中直接静止沉淀，或在曝气池进水或出水中投加少量絮凝剂。

(2)进水有机负荷偏低。进水负荷偏低造成活性污泥繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，接至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。应当设法提高进水量、减少风机运转台数或减少曝气池运转间数缩短污水停留时间。

(3)曝气充氧量过大。曝气充氧量过大会使活性污泥过氧化，污泥总量不增加。需要减少风机运转台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。

(4)营养物质含量不平衡。营养物质含量不平衡会使活性污泥微生物的凝聚性能变差，对策是及时补充足量的N、P等营养盐。

(5)剩余污泥排放量过大。使得活性污泥的增长量少于剩余污泥的排放量，对策是减少剩余污泥的排放量。

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