曝气池活性污泥不增长甚至减少的表面现象

曝气池内活性污泥不增长甚至减少的表面现象，一是二沉池出水悬浮物含量过多导致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量过多，三是营养物质缺乏或不平衡。总结原因和对策如下：

(1)二沉池出水悬浮物含量大，污泥流失过多。主要原因是污泥膨胀引起污泥沉降性能变差，有时为防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝气池中直接静止沉淀，工业废水处理，或在曝气池进水或出水中投加少量絮凝剂。

(2)进水有机负荷偏低。进水负荷偏低造成活性污泥繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，接至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。应当设法提高进水量、减少风机运转台数或减少曝气池运转间数缩短污水停留时间。

(3)曝气充氧量过大。曝气充氧量过大会使活性污泥过氧化，污泥总量不增加。需要减少风机运转台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。

(4)营养物质含量不平衡。营养物质含量不平衡会使活性污泥微生物的凝聚性能变差，对策是及时补充足量的N、P等营养盐。

(5)剩余污泥排放量过大。使得活性污泥的增长量少于剩余污泥的排放量，对策是减少剩余污泥的排放量。

中水回用设备

工艺流程：

工艺流程说明：

电解清洗废水和阳极氧化废水定期排入收集槽中存储，然后一级反应沉淀槽中投加Ca(OH)2、聚合***铁、重捕剂和PAM进行一级反应，去除大部分金属离子和总磷，中科院工业废水处理，然后自流进入中和池1中进行中和反应，再自流进入中间水槽1储存。喷淋废水主要含有HNO3与金属反应形成的盐类，需要经过生化脱氮处理。然后再进入二级反应沉淀槽进一步去除总磷。在二级反应沉淀槽中投加Ca(OH)2，聚合***铁，PAM进行深度处理，***终总磷达到回用标准。经过二级处理后的水再经过中和槽2经过一个石英砂过滤器之后至回用水槽储存。回用于生产。

机加工废水处理工艺流程：

工艺流程说明：

深度处理采用压力滤器 生物碳联合处理工艺。压力滤器中填料为石英砂与无烟煤双层滤料，一种工业废水处理装置，在去除悬浮物的同时，对油亦有较高的去除率，工业废水处理设备***，实际运行结果表明，在进水含油量低于10mg/L的情况下，其出水含油量始终稳定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料为颗粒活性炭，并在其底部通入空气，经过滤后的废水通过活性炭的吸附及其表面生长繁殖的微生物的生化降解作用进一步降低回用水中的COD及有机物，***终出水油均低于0.5mg/L。

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