电絮凝技术电解氧化

以铝、铁等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，以牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、浮除、还原和氧化分解将污染物从水体中分离，达到净化水体的一种技术。

解过程中的氧化作用可以分为两类。一类是直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化作用；另一类是间接氧化 ，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如 OH、Cl在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如[O]、[OH]、Cl₂等 。利用这些活性物质氧化分解水中的 BOD₅、COD、NH3-N 等。

针对***离子采用电絮凝技术去除率可达到多少

一般污水中***超标离子关键为：铜、铬、镍、铁、锰、锌等。针对铁、锰离子的去除，一般是选用水解酸化池法将铁、锰离子转化为天价金属氧化物和氢氧化物，使其由离子态转化为不溶态从水里溶解，再利用过虑去除。电絮凝技术性在通电反映全过程中使水里转化成OH离子，融合铁、锰离子产生不溶物溶解，再相互配合砂滤机器设备就可以合理的去除水里的***超标离子。去除率可做到80%-99%。针对铬离子的去除，主要用于电镀废水处理中的Cr，因为Cr毒性很大，先要将其复原为毒性较低的Cr，再利用Cr与OH中合沉定去除。电絮凝技术性电解法造成二价Fe，其做为一种氧化剂，可将水里的Cr充足转化为廉价态的Cr，再融合反映造成的OH，转化成沉定化学物质分离出来去除。电絮凝技术性针对铬离子的去除率可做到95%左右。

化学沉淀法主要是向电镀废水中加入化学药剂去除沉淀，此技术操作起来简单，所需的成本也较低，所以在电镀行业中被广泛使用，在我国也有很大一部分的电镀废水是通过化学沉淀法来进行处理。目前使用的沉淀剂是氢氧化物、硫化物、铬酸盐等化学元素。不同的沉淀物有不同的作用，其中使用频率的是氢氧化物，因为它的价格较低，电絮凝污水处理设备，成本较低，且非常容易获得。其次，相对于氢氧化物沉淀，硫化物与污染物的沉淀物质溶解度要小很多，因此处理的成果更为显著，沉淀出的金属含金量更低，方便***的回收。但是也有其缺点：一是硫化物的价格很高；二是硫化物沉淀的颗粒较小，非常容易成为胶体，不好沉淀；三是硫化物在和水、酸的反应中会形成，容易造成二次污染。由于以上三点劣势，所以硫化物沉淀法在实际运用中很少使用。第三种就是铬酸盐沉淀法，这种方法运用得更少，因为其只能在处理六价铬中使用，再加上钡盐很难得到，沉淀后的分离及时也很难，经常会引发二次的钡离子污染，但是此技术处理过后的废水清澈透明。总的来说，化学沉淀法是目前较为经济***的处理工艺技术，成本低、操作较为简单，可以达到废水的排放标准。但是化学沉淀法只能处理部分污染源，且后期有可能会带来二次污染。

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