表面处理工艺流程：
工艺流程说明：
新线RO浓水、母液的预处理之后的废水和冲洗废水统一进入调节池，调节池废水先泵入反应沉淀池中反应去除大部分***和总磷，然后自流进入反应气浮池中，在反应气浮池中去除不能沉淀池的含油污泥。然后再进入中和池中调整好pH值之后进入中间水池中转。中间水池水泵入生化稳定运行。然后进入预酸化池（原收集池改造）。然后在***后的反应沉淀池2中新增一个石灰加药管路以去除生化系统不能去除的总磷，出水达标排放。
电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。极板取适当间距，以保证电能消耗较少而又便于安装、运行和维修。电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。双极性电极电解槽的特点是中间电极靠静电感应产生双极性。这种电解槽较单极性电极电解槽的电极连接简单，运行安全，耗电量显著减少。废水电解处理法示意图阳极与整流器阳极相联接，阴极与整流器阴极相联接。通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，***物质被去除。这种直接在电极上的氧化或还原反应称为初级反应。以含有碳和氮的化合物废水为例，它在阳极表面上的电化学氧化过程为：CN- 2OH--2e─→CNO- H2O2CNO- 4OH--6e─→2CO2↑ N2↑ 2H2O被转化为***而稳定的无机物。电解处理废水也可采用间接氧化和间接还原方式，即利用电极氧化和还原产物与废水中的***物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去***物质。在电解过程中，废水中大量氢离子被消耗，氢氧根离子浓度增加，工业废水处理的缺陷，废水从酸性过渡到碱性，进而生成氢氧化铬和氢氧化铁等物质沉淀下来：Cr3 3OH-─→Cr(OH)3↓Fe3 3OH-─→Fe(OH)3↓把沉淀物质同水分离，达到去除铬离子，净化废水的目的。以上反应式中除铁阳极发生阳极溶解是初级反应外，其他为次级反应。在上述电解过程中，除初级反应和次级反应的处理废水作用外，还因电解水的作用，工业废水处理，分别在阴极和阳极产生氢气和氧气，这两种初生态【H】和【O】能对废水中污染物起化学还原和氧化作用，并能产生细小的气泡，使絮凝物或油分附在气泡上浮升至液面以利于排除。这种方法称为电浮选。此外，由于铁或铝制金属阳极溶解的离子进一步水解，可以成为氢氧化亚铁或氢氧化铝等不溶于水的金属氢氧化物活性混凝剂。这种物质呈多孔性凝胶结构，具有表面电荷作用和较强的吸附作用，能对废水中的有机或无机污染物起抱合凝聚作用，使污染物相互凝聚而从废水中分离出来。这种方法称为电絮凝处理。由此可见，废水电解处理包括电极表面上电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。
有机污水处理方法
氧化-吸附法
高浓度废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理，然后用Fenton***催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。经此法处理的废水，色度和COD可分别去除100%、90%，具有较好的处理效果。吸附后的煤粉用于燃烧，无二次污染，比使用活性炭作吸附剂更经济。
焚烧法焚烧法适用于处理高浓度有机废水。预处理后的废水经加压、过滤、计量后送至炉拱上方，由高压空气雾化专用喷嘴喷入炉膛蒸发焚烧。该法在保证锅炉安全运行的条件下，能对高浓度有机废水彻底处理，其优点是初***省，运行费用低。若采用专门技术，焚烧效果良好，灰渣及飞灰含碳量均有所降低，对锅炉出力、效率均无显著影响。该法在实际推广应用中存在的缺点是：①废水水量受相配锅炉的限制；②对废水成分应详细分析，确保不影响锅炉本体燃烧；③该法在理论上有待进一步深入研究。
吸附法
吸附法是用具有很强吸附能力的固体吸附剂，使废水中的一种或数种组分富集于固体表面的方法。常用的吸附剂有活性炭和树脂，活性炭再生和洗脱困难；树脂吸附具有实用范围广，不受废水中无机盐的影响，印刷工业废水处理，吸附效果好，洗脱和再生容易，性能稳定等优点，因而在超高浓度有机废水处理中，使用较为广泛的吸附剂为树脂吸附剂。树脂吸附法可用于处理含酚、有机酸、硝基物、染料中间体等废水，是一种处理有机废水的有效方法。
SBR
处理SBR污水处理工艺是现代活性污泥法的一种类型，它是在一个设有曝气及搅拌装置的反应器内，按照预定的程序，进行充水、生化反应、沉淀、排水、闲置等过程的操作。从充水开始到闲置结束为一个周期。本技术具有以下特点：污泥浓度较高、容积负荷大、节省占地面积;在一个池中可同时进行好氧和缺氧过程，可同时脱碳和脱氮;较高的污泥龄，耐高浓度有机物和毒性物质冲击;操作负荷灵活、不存在污泥膨胀现象;自动化程度高、操作人员劳动强度小;运行费用低。
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