普兰特设计的板式换热器八个优势

1.板式换热器版型设计合理，总传热膜系数高，常规设备总传热膜系数在30~40W/（㎡·℃）

2.换热组件整体设计为弹性结构，可克服高温环境下材质热膨胀产生的热应力，避免设备因材质热膨胀而损坏，使用安全可靠；

3.板式换热器设备采用全焊接形式，制作过程严格按企业标准（Q/PLT001-2018），多道试压工序，保证设备长期使用无泄漏；

4.换热组件为不锈钢材质，在多回程设备设计中可根据工艺特性合理的进行模块化组合选材，降低设备***成本。

5.设备非标设计，根据客户配管需求与工艺要求定做，量体裁衣，性能有保障；

6.设备设计为内保温结构，考虑防雨设计，采用不锈钢拉丝板作为外封板，设备外观整洁美观；

7.设备占地小、重量轻，单位体积内换热面积可达100 m2/m3；

8.设备***少、效果明显、***回报期一般不超过3个月。

板式换热器的常见板片材料

在板式换热器中，由于参于换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性，所以，根据板式换热器不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的。

一：904L、SUS890L型不锈钢

这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的***、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。

二：254 ***O不锈钢

通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

三：钛

非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被***，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如C***2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(N***)。

钛在沸点以下的有机酸（如浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。

钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。

沉浸式蛇管换热器：

这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，钎焊式板式换热器，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

喷淋式换热器：

这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，板式换热器维修，管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，重庆板式换热器，这种换热器大多放置在空气流通之处，板式换热器设计，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。

套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点。

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