1、占地面积小，与管壳式换热器比，板式换热器的占地面积只相当于管壳换热器的1/4左右。

2、板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体子较低的流速下增加扰动，强化传热，传热系数K值比管壳式换热器提高了3-5倍。

3、组装灵活，板式换热器只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。

4、板式换热器传热系数热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，板式换热器传热系数广泛应用于化工装置中。

板式换热器为了防止出现***都有机械密封装置，一般出现***情况就是密封垫片出现问题，也许是垫片的老化、磨损、本身的设计不合理等等原因导致。老化磨损可以更换新的密封，本身的垫片不合理就和厂家联系更换更合适的密封装置即可。

原则上，板式换热器传热系数密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。

非粘接密封

（1）对准：将密封圈放置到位

（2）放入：使密封圈正确地进入密封槽中

（3）压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确***

优点：

（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程[4]；

（2）介质间温差不受限制；

（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；

（4）可用于结垢比较严重的场合；

（5）可用于管程易腐蚀场合。

缺点：

（1）小浮头易发生内漏；

（2）金属材料耗量大，成本高20%；

（3）结构复杂

制造工艺

选取换热设备的制造材料及牌号，板式换热器传热系数，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

备料－－划线－－切割－－边缘加工（探伤）－－成型－－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－压力试验

质量检验

化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验，而且在制造过程中要随时进行检查。

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