按用途分类

1、加热器

加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

2、预热器

预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。换热器

3、过热器

过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。

4、蒸发器

蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

按结构分类

可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

板式换热器：

板式换热器高清图***典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。

为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。

由于中国新版GMP的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。

管壳式换热器：

管壳式换热器图解管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径可以低到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，板式换热器清洗，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以有效的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。

现在换热器在使用过程中如果维护***的不得当就可能会发生腐蚀现象，并且多出现在底部，腐蚀成因主要为一下几点：

1、 板式换热器的板片污垢沉淀严重时，沉淀物中的腐蚀物量大超过本身气体板式换热器的材质承受能力，从而产生腐蚀现象；

2、长时间的高温作用也会对其产生热腐蚀；

3、换热器的板片是由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，从而产生腐蚀；

4、自然腐蚀。

气体板式换热器腐蚀现象的预防方法：

1、正确选择材料，耐腐蚀的；

2、设备链接处选用粘接剂选用不含腐蚀物的。这样可以有效的延缓腐蚀发生。

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